ENABLING INDUSTRIAL AGILITY
The real world. The digital twin.
The industrial metaverse.
Drei Welten, die verschmelzen und die Art verändern, wie Industrieunternehmen entwickeln, produzieren und entscheiden. formways macht diese Technologien für den Mittelstand zugänglich.
AUSGANGSLAGE
Sie kennen die Symptome. Wir die Ursache.
-
Änderungsschleifen, die Monate kosten.
-
Inbetriebnahmen, die aus dem Ruder laufen.
-
Qualitätsprobleme, die erst im Feld sichtbar werden.
-
Nachhaltigkeitsziele, die im Tagesgeschäft untergehen.
Die Ursache ist oft dieselbe:
Informationen fließen nicht durchgängig von der Entwicklung über die Fertigung bis zum Betrieb.
Jede Abteilung arbeitet mit ihrer eigenen Wahrheit.
Der Digital Twin schließt diese Lücke. Er schafft ein lebendiges, datengetriebenes Abbild Ihrer Produkte und Prozesse – und macht Entscheidungen möglich, die heute auf Bauchgefühl beruhen.
Nicht jede Technologie ist automatisch sinnvoll. Aber der Trend ist eindeutig.
Laut einer Studie von Siemens und S&P Global Market Intelligence erhöhen 62 % der Industrieunternehmen ihre Investitionen in Industrial Metaverse Technologien.
Für mittelständische Unternehmen stellt sich daher nicht nur die Frage, ob das Thema relevant wird, sondern wo es konkret wirtschaftlichen Nutzen stiften kann.
DIGIATL TWIN
Ein Betriebssystem für Ihre Wertschöpfung.
Ein Digital Twin ist kein Software-Tool und auch kein statisches 3D-Modell. Er wächst mit Ihrem Produkt von der ersten Idee über die Fertigung bis zum Betrieb im Feld. Er macht Zusammenhänge sichtbar, die in Silos unsichtbar bleiben.
Product Twin.
Testen Sie tausend Varianten, bevor ein einziger Prototyp gebaut wird.
Erkennen Sie Schwachstellen in der Simulation nicht erst beim Kunden.
Bis zu 30 % kürzere Entwicklungszyklen
Production Twin.
Nehmen Sie Ihre nächste Anlage virtuell in Betrieb. Optimieren Sie Roboterbahnen, Materialflüsse und Ergonomie ohne eine Schraube zu setzen.
Bis zu 40 % weniger Planungsfehler
Operational Twin.
Lassen Sie Felddaten zurück ins Engineering fließen. Wartung wird vorausschauend, Regelkreise optimieren sich selbst und neue Servicemodelle entstehen.
Bis zu 25 % weniger ungeplante Stillstände
Der Digital Thread verbindet alle Phasen des Produktlebenszyklus zu einem durchgängigen Datenfluss.
Von den ersten Anforderungen bis zum Retirement. Entwicklung, Produktion und Betrieb sind dabei eng miteinander verknüpft und bilden ein ganzheitliches digitales Abbild der industriellen Wertschöpfung.
Der Digital Twin macht Verhalten, Performance und Wechselwirkungen verständlich und nutzbar.
Product Twin, Production Twin und Operational Twin greifen ineinander. Dadurch lassen sich Entwicklungen simulieren, Entscheidungen vorab validieren und reale Betriebsdaten systematisch in Optimierungen zurückführen.
So entsteht ein geschlossener Kreislauf aus Engineering, Fertigung und Betrieb. Wissen und Daten fließen kontinuierlich zurück und schaffen die Grundlage für ein lernendes System.
Industrieunternehmen gewinnen Transparenz, reduzieren Risiken und treffen wirtschaftlich fundierte Entscheidungen auf Basis belastbarer Daten.
Das Ergebnis sind robustere Produkte, stabilere Produktionsprozesse, kürzere Entwicklungszeiten, geringere Kosten und datenbasierte Betriebsstrategien. Gleichzeitig entsteht die Grundlage, um AI in der industriellen Wertschöpfung wirtschaftlich sinnvoll und skalierbar einzusetzen.
KÜNSTLICHE INTELLIGENZ ERWEITERT DEN DIGITAL TWIN UM NEUE PERSPEKTIVEN
Industrial Data in all dimensions.
Daten aus Entwicklung, Produktion und Betrieb in Echtzeit schaffen ein tiefes, dynamisches Verständnis für das Verhalten von Produkten und Anlagen in der realen Welt. Durch diese ganzheitliche Datensicht entstehen neue Möglichkeiten für vorausschauende Optimierung, autonome Entscheidungen und nachhaltige Wertschöpfung im industriellen Umfeld. Es geht um die Fähigkeit zu lernen, zu interpretieren und vorauszudenken.
1. Static / Master Data
Describes what the asset is.
2. Dynamic / Operational Data
Shows how the asset behaves in real time.
3. Historical Data
Provides context over time for analysis and AI/ML.
4. Simulation & Predictive Data
Enables what-if scenarios.
5. Contextual Data
Connects the twin to the bigger picture.
6. Governance & Security Data
Ensures trust, compliance, and lifecycle control.
A true Digital Twin is a combination of:
-
Design data (what it is)
-
Operational data (what it’s doing)
-
Historical data (what it has done)
-
Predictive data (what it will do)
-
Contextual data (how it fits into the bigger system)
-
Governance data (who can use it and how)
We help industrial customers unlock the full potential of their data through holistic and comprehensive Digital Twins – extending into the Industrial Metaverse and beyond.
INDUSTRIAL METAVERSE
Wenn Ihr Digital Twin begehbar wird.
Stellen Sie sich vor: Ihr Entwicklungsteam in Linz, der Zulieferer in Stuttgart und der Kunde in Detroit stehen gemeinsam vor derselben virtuellen Maschine in Echtzeit, maßstabsgetreu, interaktiv. Ein Zukunftsszenario?
Immersive Design Reviews.
Stakeholder erleben das Produkt, bevor es existiert. Entscheidungen fallen schneller weil alle dasselbe sehen.
Virtuelle Inbetriebnahme.
Ihre neue Fertigungslinie läuft erst virtuell fehlerfrei dann erst wird Hardware bestellt. Das spart Monate und Millionen.
Training am digitalen Zwilling.
Neue Mitarbeiter lernen an der virtuellen Anlage. Kein Produktionsrisiko, keine Stillstandszeiten, volle Kompetenz ab Tag 1.
Standortübergreifende Zusammenarbeit.
Experten arbeiten gleichzeitig am selben Modell unabhängig von Standort, Zeitzone oder Organisationsgrenze.
DER EINSTIEG
Kein IT-Projekt.
Eine Vorgehensweise, die Klarheit schafft.
In einem strukturierten Prozess identifizieren wir, wo der Digital Twin in Ihrem Unternehmen den größten Wert stiftet und wie schnell erste Ergebnisse sichtbar werden.
Discover & Define.
Inspiration durch Best Practices, eigene Use Cases identifizieren, unternehmerisch einordnen
1–2 Tage Workshop
Prioritize & Assess.
Welche Use Cases bringen den höchsten ROI? Welche technischen Voraussetzungen sind gegeben?
1 Woche
Shape & Validate.
Grobkonzept, Architektur-Skizze, Budget-Rahmen und ein erster Proof of Value mit Ihren realen Daten
2–4 Wochen
Deploy & Scale.
Deployment & Integration in Ihre bestehende Systemlandschaft, kontrollierter Rollout
individuell
Operate & Improve.
Managed Services, Monitoring, kontinuierliche Weiterentwicklung – Sie fokussieren auf Ihr Kerngeschäft
laufend
THE CUSTOMER-CENTRIC INDUSTRIAL BUSINESS ECOSYSTEM
Struktur und Methodik trifft Ecosystem Power.
Komplexe industrielle Herausforderungen lassen sich selten isoliert lösen.
Digital Twin und Industrial Metaverse entfalten ihren Wert erst, wenn Engineering-Daten, Produktionssysteme und Betriebsinformationen integriert betrachtet werden.
formways orchestriert genau dieses Zusammenspiel:
Als Industrial Business Ecosystem, das führende Technologien mit branchenspezifischer Expertise und einem Netzwerk spezialisierter Partner verbindet. Praxisnah, partnerschaftlich und zielorientiert.
Orchestrator, nicht Berater.
Wir koordinieren Technologie, Expertise und Umsetzung. Sie bekommen ein Ergebnis, kein Puzzle aus technologischen Einzelteilen.
Business zuerst, Technology danach.
Wir kennen industrielle Prozesse und nicht nur die entsprechenden Tools und Systeme.
Technik ist Mittel, nicht Zweck.
Spezialisiertes Business Ecosystem.
In unserem Ecosystem bündeln wir tiefes Spezialwissen. Sie profitieren von gebündelter Erfahrung ohne Koordinationsaufwand.
Ergebnis vor Methode.
Kein Folienprojekt, kein Selbstzweck.
Wir liefern in Wochen, nicht Jahren und messen uns am Wert, den wir schaffen.
NÄCHSTER SCHRITT
Digital Twin und Industrial Metaverse wirtschaftlich sinnvoll einsetzen.
Finden wir gemeinsam heraus, ob Digital Twin und Industrial Metaverse für Ihr Unternehmen wirtschaftlich sinnvoll sind.
In 30 Minuten erhalten Sie eine erste Einschätzung von einem unserer Industrie Experten.
Unverbindlich. Praxisnah. Kein Verkaufsgespräch, sondern ein Perspektivwechsel auf konkrete Potenziale und realistische nächste Schritte.