TURNING TECHNOLOGY INTO VALUE
Connected Value Creation.
Wertschöpfung entsteht nicht durch einzelne Systeme, sondern durch deren Verbindung.
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​Erst wenn Engineering, Produktion und Betrieb datenbasiert miteinander verknüpft sind, entsteht Transparenz, Skalierbarkeit und wirtschaftlicher Mehrwert. Plattformen, Applikationen und Datenarchitekturen müssen entlang realer industrieller Prozesse integriert werden – nicht isoliert eingeführt.
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​formways verbindet führende Technologien, industrielle Expertise und organisatorische Umsetzungskraft zu einer durchgängigen Leistungsarchitektur. So entsteht vernetzte Wertschöpfung – skalierbar, wirtschaftlich tragfähig und langfristig betreibbar.
Für Industrieunternehmen bedeutet das:
âž” Durchgängige Transparenz über Produkte, Prozesse und Performance
âž” Schnellere, datenbasierte Entscheidungen entlang der gesamten Wertschöpfung
âž” Reduzierte Komplexität durch integrierte Plattform- und Architekturansätze
âž” Skalierbare Industrial Data- und AI-Anwendungen statt isolierter Pilotprojekte
âž” Wirtschaftlich tragfähige Digitalisierung und Automatisierung – von Engineering bis Service
Connected Value Creation entsteht nicht zufällig.
Sie erfordert strategische Klarheit, architektonische Kompetenz und industrielle Umsetzungstiefe.
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formways orchestriert führende Technologien und spezialisierte Industriepartner im Rahmen eines Industrial Business Ecosystems. So entsteht eine integrierte Leistungsarchitektur entlang der gesamten industriellen Wertschöpfung.
FORMWAYS
Where industrial expertise
meets digital innovation.
Im Zusammenspiel von industrieller Erfahrung und digitaler Technologie entsteht echter Fortschritt.
Wir verbinden tiefes Prozessverständnis mit digitalen Lösungen, die die gesamte Wertschöpfungskette abdecken – von Requirements bis Retirement. So entstehen skalierbare, interoperable und praxisnahe Lösungen, die Effizienz steigern, Innovation beschleunigen und neue Formen der Wertschöpfung ermöglichen.
VON DER IDEE BIS ZUM BETRIEB
Digital Thread.
Der digitale Faden verbindet alle Phasen des Produktlebenszyklus zu einem durchgängigen Datenfluss – von den ersten Anforderungen bis zum Retirement. Product, Production und Operational Twin sind dabei eng miteinander verknüpft und bilden ein ganzheitliches digitales Abbild der Wertschöpfung. Es entsteht ein geschlossener Kreislauf aus Entwicklung, Produktion und Betrieb, der Wissen und Daten kontinuierlich zurückführt – für höhere Qualität, kürzere Entwicklungszeiten, geringere Kosten und nachhaltigere Entscheidungen.
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BEYOND BUZZWORDS
The Digital Twin.
Der Digital Twin ist mehr als ein virtuelles Modell. Er ist das dynamische, datenbasierte Abbild eines Produkts, einer Produktionsumgebung oder eines operativen Systems – über seinen gesamten Lebenszyklus hinweg.
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​Während der Digital Thread den durchgängigen Datenfluss sicherstellt, schafft der Digital Twin ein integriertes Verständnis von Verhalten, Performance und Wechselwirkungen. Product, Production und Operational Twin greifen ineinander und ermöglichen es, Entwicklungen zu simulieren, Entscheidungen vorab zu validieren und reale Betriebsdaten systematisch in Optimierungen zurückzuführen.​
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So entsteht nicht nur Transparenz, sondern Handlungsfähigkeit.
Produkte werden robuster entwickelt, Produktionsprozesse stabiler ausgelegt und Betriebsstrategien datenbasiert optimiert. Der Digital Twin verbindet Engineering, Fertigung und Betrieb in einem lernenden System – für höhere Qualität, geringere Risiken und wirtschaftlich fundierte Entscheidungen entlang der gesamten industriellen Wertschöpfung.
Product Twin.
Der Product Twin macht das Produkt über seinen gesamten Lebenszyklus digital erlebbar.
Er verbindet Entwicklung, Simulation und Fertigung zu einem durchgängigen Prozess, der Transparenz schafft und Innovation fördert.
Production Twin.
Der Production Twin vernetzt Planung und Produktion in einem digitalen Abbild.
Er verbindet virtuelle und reale Welt, steigert Effizienz und Stabilität und sorgt für maximale Transparenz auf dem Shopfloor – in Echtzeit.
Operational Twin.
Der Operational Twin begleitet Maschinen, Anlagen und Systeme im Betrieb.
Er analysiert Zustände, erkennt Anomalien und ermöglicht vorausschauende Wartung sowie Performance-Optimierung im Feld.
THE INDUSTRIAL BUSINESS ECOSYSTEM
Kompetenzen, Lösungen und Services entlang der industriellen Wertschöpfungskette.
Verstehen & Festlegen
Was wird gebaut – und warum?
Inhalte
âž” Zieldefinition
âž” Requirements Management
âž” Systems Engineering
âž” Varianten & Konfigurationen
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Nutzen
âž” Klarheit vor Investition
âž” Weniger späte Änderungen
Entwickeln & Auslegen
Wie muss es funktionieren?
Inhalte
âž” Konstruktion (CAD)
âž” Simulation (CAE)
âž” Digital Twin (System)
âž” Variantenabsicherung
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Nutzen
âž” Frühe Risikoerkennung
âž” Beherrschbare Varianten
Planen & Vorbereiten
Wie wird es produzierbar?
Inhalte
âž” Arbeits- & Prozessplanung
âž” Ressourcen
âž” Varianten
âž” Produktionsplanung (APS)
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Nutzen
âž” Stabile Planung
âž” Weniger Überraschungen
Betreiben & Servicieren
Wie bleibt das System stabil?
Inhalte
âž” Betrieb & Instandhaltung
âž” Service
âž” Performancedaten
âž” Nutzungsdaten
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Nutzen
âž” Weniger Stillstände
âž” Bessere Servicefähigkeit
Ausliefern & Übergeben
Wie kommt das Ergebnis zum Kunden?
Inhalte
âž” Produktionslogistik & Versand
âž” Verpackung & Kennzeichnung
âž” Dokumentation & Nachweise
âž” Seriennummern & Traceability
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Nutzen
âž” Höhere Kundenzufriedenheit
âž” Weniger Reklamationen
Produzieren & Automatisieren
Wie läuft es real am Shopfloor?
Inhalte
âž” Automatisierung
âž” MES / MOM
âž” Qualität & Abweichungen
âž” Anlagenstatus
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Nutzen
âž” Höhere Termintreue
âž” Stabile Qualität
Lernen & Verbessern
Wie wird es messbar besser?
Inhalte
âž” Industrial Data Fabric
âž” Analytics & Industrial AI
âž” Closed-Loop Feedback
âž” AI-driven Digital Twin
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Nutzen
âž” Kontinuierliche Verbesserung
âž” Bessere nächste Auslegung
FORMWAYS
Working With the Best.
Product & Engineering Twin.
Effizientere Produktentwicklung durch durchgängige digitale Modelle.
Viele Industrieunternehmen kämpfen mit langen Entwicklungszyklen, hohem Änderungsaufwand und mangelnder Transparenz zwischen Engineering, Simulation und Produktdaten. Formways unterstützt beim Aufbau eines Product & Engineering Twin, der Entwicklung, Simulation und Produktdaten konsistent verbindet.
Typische Anwendungsfelder.
âž” Virtuelle Produktvalidierung
âž” Varianten- und Systemabsicherung
âž” Risiko- und Kostenbewertung in frühen Phasen
âž” Digitale Rückkopplung in die Entwicklung
Key Business Values.
âž” Time-to-Market signifikant verkürzen
âž” Entwicklungs- und Prototypenkosten reduzieren
âž” Technische Risiken frühzeitig minimieren
âž” Investitionsentscheidungen fundierter treffen
MAKE COMPLEX DECISIONS CLEAR.
Klarheit vor Investition.
CORE ist ein strukturiertes Entscheidungsframework von formways für komplexe Digitalisierungs-, Automatisierungs- und Transformationsvorhaben in Industrieunternehmen.
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​CORE bereitet unternehmerische Entscheidungen belastbar und realitätsnah vor, bevor Zeit, Budget und Organisation gebunden - vor relevanten Investitions- oder Technologieentscheidungen.​
âž” Ein strategisches Entscheidungsframework für komplexe Industrievorhaben
âž” Hersteller- und technologieunabhängig
âž” Wirtschaftlich fundiert und investitionsorientiert
âž” An industrieller Realität validiert
âž” Klar strukturiert und zeitlich begrenzt
Das Format.
Ablauf.
Clarity – Entscheidungsfrage präzise definieren
Orientation – Handlungsoptionen strukturiert bewerten
Readiness – Wirtschaftliche und organisatorische Tragfähigkeit prüfen
Enablement – Entscheidungsreife herstellen
Rahmenbedingungen.
âž” Fixpreis
âž” Standardlaufzeit: 6 Wochen (typisch 4 bis 8 Wochen)
âž” Klare Phasen mit definierten Ergebnissen
âž” Keine Verpflichtung zur anschließenden Umsetzung