OPERATIONS INTELLIGENCE
Modernize operations.
Maximize lifecycle value.
formways verbindet Anlagen, Betriebsinformationen, Servicewissen und bestehende Unternehmenssysteme zu einem durchgängigen digitalen Kontext.
Das schafft Transparenz, beschleunigt operative Entscheidungen und bildet die Grundlage für höhere Verfügbarkeit, effizientere Prozesse und wirtschaftlich sinnvolle Industrial-AI-Anwendungen.
WHY NOW
The next value pool lies in operations.
Ein wesentlicher Teil der wirtschaftlichen Wertschöpfung industrieller Produkte und Anlagen entsteht erst nach der Inbetriebnahme. Dennoch sind Betriebsinformationen, technische Dokumentationen, Wartungshistorien und Servicewissen häufig über unterschiedliche Systeme, Standorte und Organisationen verteilt.
Steigende Anforderungen an Verfügbarkeit und Effizienz, Fachkräftemangel, Kostendruck und neue digitale Geschäftsmodelle erhöhen den Bedarf an einem durchgängigen Blick auf Anlagen, Zustände und Prozesse. Entscheidend ist, Betriebsdaten im richtigen Kontext zu nutzen, schneller zu handeln, Ausfälle zu vermeiden und den Wert installierter Anlagen über den gesamten Lebenszyklus zu steigern.
Asset Availability
Vernetzte Zustands-, Wartungs- und Betriebsinformationen schaffen Transparenz über kritische Assets. Risiken werden früher sichtbar, Störungen schneller bewertet und ungeplante Stillstände gezielt reduziert.
Maintenance Efficiency
Wartungsbedarf, Anlagenzustand, Ersatzteile und Ressourcen werden in einem gemeinsamen Kontext betrachtet. Maßnahmen lassen sich besser priorisieren, planen und mit betrieblichen Anforderungen abstimmen.
Service Excellence
Serviceteams erhalten schnellen Zugriff auf Anlagenhistorien, technische Dokumentationen und relevante Erfahrungswerte. Einsätze werden besser vorbereitet, Reaktionszeiten verkürzt und Kunden zuverlässiger unterstützt.
Energy & Sustainability
Energie-, Betriebs- und Leistungsdaten werden im Anlagenkontext miteinander verknüpft. Dadurch werden Verbräuche transparenter, Optimierungspotenziale sichtbar und Verbesserungsmaßnahmen gezielter priorisiert.
Knowledge Retention
Erfahrungen, Entscheidungen und Lösungswege werden strukturiert erfasst und standortübergreifend nutzbar gemacht. Wertvolles Betriebswissen bleibt verfügbar und unterstützt Teams bei vergleichbaren Aufgaben.
Industrial AI
Vernetzte Asset-, Betriebs- und Serviceinformationen schaffen den notwendigen Kontext für skalierbare AI-Anwendungen. Intelligente Assistenten unterstützen Analysen, Entscheidungen und wiederkehrende Aufgaben im laufenden Betrieb.
THE CHALLENGE
Assets generate data.
Operations often lack context.
Betriebsinformationen entstehen in Automatisierungssystemen, IoT Plattformen, Wartungsanwendungen, ERP Systemen, Serviceberichten und technischen Dokumentationen. Häufig fehlen jedoch die Verbindungen zwischen Anlagenstruktur, aktuellem Zustand, Wartungshistorie, Ersatzteilen und Engineering Wissen.
Dadurch werden Zusammenhänge erst mit hohem Aufwand sichtbar. Reaktionszeiten verlängern sich, Stillstände wiederholen sich und wertvolles Wissen bleibt an einzelne Systeme, Standorte oder Mitarbeitende gebunden.
Fragmentierte Anlageninformationen
Anlagenstrukturen, Zustandsdaten, Dokumente und Wartungsinformationen liegen in unterschiedlichen Systemen und Formaten vor. Ein durchgängiger Blick auf das Asset fehlt.
Reaktive Instandhaltung
Probleme werden häufig erst erkannt, wenn Leistung, Qualität oder Verfügbarkeit bereits beeinträchtigt sind. Vorausschauendes und gezieltes Handeln bleibt schwierig.
Wissen liegt bei Einzelpersonen
Erfahrungen aus Betrieb und Service sind nur unzureichend dokumentiert und schwer übertragbar. Mit ausscheidenden Experten geht häufig wertvolles Betriebswissen verloren.
AI ohne operativen Kontext
AI benötigt mehr als Sensordaten. Ohne Anlagenstruktur, Wartungshistorie und technisches Wissen bleiben Anwendungen isoliert und liefern nur begrenzt belastbare Ergebnisse.
OUR CAPABILITIES
Four capabilities.
One connected operational landscape.
Wir verbinden Anlageninformationen, Betriebsdaten, Serviceprozesse und Artificial Intelligence zu einem durchgängigen digitalen Kontext. Bestehende Systeme werden gezielt integriert, operatives Wissen wird besser nutzbar und neue datenbasierte Services werden möglich.
CONNECTED ASSET INFORMATION
Anlagenkontext auf Knopfdruck
Wir verknüpfen Anlagenstrukturen, technische Dokumentationen, Zustandsdaten, Wartungshistorien und weitere Betriebsinformationen zu einem konsistenten digitalen Kontext.
Dadurch erhalten Betrieb, Instandhaltung und Service schneller Zugriff auf relevante Informationen, erkennen Zusammenhänge unmittelbar und treffen fundierte Entscheidungen auf Basis aktueller Daten.
MAINTENANCE & RELIABILITY
Instandhaltung planen statt reaktiv handeln
Wir schaffen Transparenz über Anlagenzustände, Störungen, Wartungsmaßnahmen und technische Abhängigkeiten und integrieren diese Informationen in bestehende Instandhaltungsprozesse.
Maßnahmen lassen sich dadurch gezielter priorisieren, Ursachen schneller eingrenzen und ungeplante Stillstände im laufenden Betrieb schrittweise reduzieren.
SERVICE & INSTALLED BASE INTELLIGENCE
Die Installed Base als Wertquelle nutzen
Wir verbinden Informationen über installierte Produkte und Anlagen über Kunden, Standorte und Lebenszyklusphasen hinweg und machen sie für Service und After Sales nutzbar.
So können Einsätze besser vorbereitet, Ersatzteile gezielter geplant und neue digitale Services auf Basis realer Betriebsinformationen entwickelt werden.
AI POWERED OPERATIONS
Artificial Intelligence im Betrieb skalieren
Wir machen Betriebsinformationen und technisches Wissen für intelligente Anwendungen nutzbar und integrieren Generative AI sowie Agentic AI gezielt in Wartungs-, Service- und Betriebsprozesse.
So finden Teams relevante Informationen schneller, analysieren Störungen fundierter und automatisieren wiederkehrende Aufgaben im operativen Alltag.
BUSINESS IMPACT
Higher availability.
Smarter operations.
Operations Modernization verbessert Verfügbarkeit, Reaktionsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit über den gesamten Lebenszyklus industrieller Anlagen. Vernetzte Informationen schaffen dabei die Grundlage, um schneller zu entscheiden, Ressourcen gezielter einzusetzen und den langfristigen Wert von Assets zu steigern.
Anlagenverfügbarkeit erhöhen.
Anlagenzustände und technische Zusammenhänge werden früher sichtbar. Störungen lassen sich schneller bewerten, Ursachen gezielter eingrenzen und ungeplante Ausfallzeiten reduzieren.
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Kritische Zustände früher erkennen
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Ursachen schneller identifizieren
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Ungeplante Stillstände reduzieren
Instandhaltung effizienter steuern.
Wartungsmaßnahmen werden auf Basis verlässlicher Informationen priorisiert und besser mit Ressourcen, Ersatzteilen und betrieblichen Anforderungen abgestimmt.
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Maßnahmen gezielt priorisieren
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Ressourcen / Ersatzteile besser planen
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Wartungsaufwand reduzieren
Serviceeinsätze beschleunigen.
Serviceteams erhalten schnellen Zugriff auf Anlagenhistorien, technische Dokumentationen und relevante Erfahrungswerte. Einsätze lassen sich besser vorbereiten und Reaktionszeiten verkürzen.
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Einsätze schneller vorbereiten
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Anlagenwissen verfügbar machen
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Reaktions- / Lösungszeiten verkürzen
Betriebswissen sichern.
Erfahrungen, Entscheidungen und Lösungswege werden strukturiert erfasst und standortübergreifend nutzbar gemacht. Wertvolles Wissen bleibt unabhängig von einzelnen Personen verfügbar.
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Erfahrungswissen strukturiert sichern
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Wissen standortübergreifend teilen
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Abhängigkeiten von Einzelpersonen reduzieren
Lifecycle Value steigern.
Betriebsinformationen ermöglichen gezielte Optimierungen, Modernisierungen und digitale Services. So lässt sich der wirtschaftliche Wert installierter Anlagen langfristig erhöhen.
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Optimierungen gezielt priorisieren
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Modernisierungen fundiert planen
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Neue digitale Services entwickeln
AI Readiness schaffen.
Vernetzte Anlageninformationen und nachvollziehbare Zusammenhänge schaffen eine belastbare Grundlage für skalierbare AI-Anwendungen in Betrieb, Instandhaltung und Service.
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Verlässliche Datenbasis schaffen
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Operativen Kontext verfügbar machen
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AI-Anwendungen sicher skalieren
DIGITAL THREAD
Close the loop across
the asset lifecycle.
Der größte Wert entsteht, wenn Informationen aus Engineering, Produktion und Betrieb nicht getrennt betrachtet werden. formways verbindet Anforderungen, Produktstrukturen, Fertigungsinformationen, Anlagendaten und Betriebserfahrungen zu einem durchgängigen Digital Thread.
ENGINEERING.
definiert den technischen Kontext: Anforderungen, Strukturen, Spezifikationen
PRODUCTION.
dokumentiert die reale Ausführung: Fertigungsdaten, Qualitätsinformationen
OPERATIONS.
liefert Erfahrungen und Erkenntnisse: Betriebsdaten, Historien, Servicewissen
Informationen aus dem Betrieb fließen zurück in Engineering und Produktion und werden dort für Produktverbesserungen, höhere Qualität und neue Serviceangebote genutzt. So entsteht ein geschlossener Informationskreislauf, der die drei Unternehmensbereiche miteinander verbindet und kontinuierliches Lernen über den gesamten Asset Lifecycle ermöglicht.
Turn connected information into an operational experience.
DIGITAL TWIN & INDUSTRIAL METAVERSE
Der Digital Thread schafft die Informationsbasis. Digital Twins verbinden diese Informationen mit realen Produkten, Anlagen und Betriebszuständen. Im Industrial Metaverse werden technische Zusammenhänge interaktiv erlebbar und für Engineering, Betrieb, Service und Zusammenarbeit nutzbar.
OUR PHILOSOPHY
Modernize operations.
Preserve what works.
Viele bestehende ERP-, Asset-Management-, Instandhaltungs-, Automatisierungs- und Serviceanwendungen erfüllen ihre jeweilige Aufgabe zuverlässig. Ihr Potenzial bleibt jedoch begrenzt, wenn Anlageninformationen, Zustandsdaten, Dokumente und Prozesse nicht durchgängig miteinander verbunden sind.
formways setzt deshalb auf eine schrittweise Modernisierung.
Wir integrieren vorhandene Systeme, schließen relevante Informationslücken und ergänzen neue Funktionen dort, wo sie einen konkreten Nutzen für Betrieb, Instandhaltung und Service schaffen.
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Investitionsschutz
Bestehende Systeme und Anwendungen werden gezielt integriert, statt unnötig ersetzt. -
Schrittweise Modernisierung
Jeder Modernisierungsschritt adressiert eine konkrete Herausforderung und schafft messbaren Nutzen im laufenden Betrieb. -
Kontrollierbares Risiko
Veränderungen werden gezielt vorbereitet und schrittweise eingeführt, ohne den laufenden Betrieb unnötig zu belasten.
A pragmatic modernization path.
Bestandsaufnahme und Priorisierung
Informationen durchgängig verbinden
Prozesse gezielt erweitern
Neue Funktionen und Automatisierungen dort ergänzen, wo sie den größten operativen Nutzen schaffen.
Digitale Services skalieren
Vernetzte Betriebsinformationen für AI-Anwendungen, neue Services und digitale Geschäftsmodelle nutzbar machen.
Relevante Herausforderungen, Informationslücken und wirtschaftliche Potenziale identifizieren und priorisieren.
Anlagendaten, Dokumente, Zustände und bestehende Systeme in einen gemeinsamen Kontext bringen.
PARTNER ECOSYSTEM
Powered by an industrial ecosystem.
Operations Modernization erfordert das Zusammenspiel von Anlagenwissen, Automatisierung, Cloud, Datenmanagement, Servicekompetenz und Artificial Intelligence.
formways verbindet spezialisierte Technologieanbieter, Industrieexperten und Umsetzungspartner zu einem leistungsfähigen Partner Ecosystem.
FROM COMPLEXITY TO INDUSTRIAL AGILITY